看似普通的金屬3D打印粉末，背后全依賴“高精尖”技術的支撐。這種粉末完全可滿足3D打印在航空、航天、醫(yī)療、模具等領域中的應用要求。

不久前，在2019年第八屆中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽（廣東佛山賽區(qū)）上，專注金屬3D打印粉末研發(fā)的廣東銀納科技有限公司（以下簡稱銀納），憑借過硬技術，贏得眾評委的喝彩。

“我們聚焦3D打印細分專業(yè)市場，特別在金屬3D打印粉末等方面，積累了大量的行業(yè)經(jīng)驗及應用數(shù)據(jù)，為航空、航天、醫(yī)療、模具等領域提供專業(yè)的金屬3D打印材料及技術服務方案。” 銀納總裁楊熾洪說。

“我們堅持自主創(chuàng)新，走高端路線，實施進口替代及開拓國外市場?！?楊熾洪表示。從納米粉末、常規(guī)3D打印微米粉末到現(xiàn)在的難熔金屬粉末，銀納一直在挑戰(zhàn)自我。

令楊熾洪最為自豪的是，2015年，他們突破了金屬球形粉末制備（絲材氣霧化）核心技術。“我們完全擁有絲材氣霧化方法的自主知識產(chǎn)權設備和工藝。球形率可達98%，氧含量比行業(yè)低20%以上，可實現(xiàn)定制化生產(chǎn)?！彼f，“用此技術制作出來的粉末，從球形度、氧含量、粒徑分布等各項指標已達到國際先進水平?！?/p>

創(chuàng)新不斷取得突破。2018年，銀納取得了制粉工藝的重大突破，所研發(fā)的難熔金屬專用制粉設備成功投入使用，實現(xiàn)了高熔點金屬的微米級、納米級粉末工業(yè)化生產(chǎn)，彌補了國產(chǎn)高熔點金屬球形粉末的供應空白，引起了市場的巨大關注；在此基礎上，銀納對難熔金屬3D打印工藝進行了測試及驗證，確認了球形鎢粉在某國產(chǎn)金屬打印設備上的打印工藝及技術參數(shù)。

憑借著過硬的核心技術，銀納穩(wěn)扎穩(wěn)打贏得市場青睞。目前已擁有一批穩(wěn)定的合作客戶，發(fā)展勢頭良好?！爸灰眠^我們的產(chǎn)品，都會繼續(xù)采購合作的?！睂τ诠镜漠a(chǎn)品，楊熾洪充滿自信。

近年來，3D打印技術迅速發(fā)展，伴隨而來的是傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和生活方式也被改變著。作為新興制造技術的典型代表，原先應用在航空航天領域的金屬3D打印技術更多的轉向了工業(yè)、汽車、醫(yī)療、模具、教育等市場。

由于看好3D打印技術的市場前景，楊熾洪投身到此行業(yè)中。但他并沒有立刻就進入市場?！皠?chuàng)業(yè)不容易，特別是材料的開發(fā)周期長。2012年到2014年，我們一直專注在積累技術，建設實驗室，儲備人才、技術。這是我們創(chuàng)業(yè)的第一階段?！?直到2016年，才正式成立了銀納。

“2016年到2017年，我們處于小規(guī)模的技術驗證階段，主要面向高端客戶。” 楊熾洪說。對于初創(chuàng)公司而言，此時擺在楊熾洪面前的挑戰(zhàn)是如何建設品牌和團隊。再困難也不能放棄品質(zhì)控制，他們堅守這個理念，公司狠抓產(chǎn)品質(zhì)量，在品控、生產(chǎn)和研發(fā)下足功夫；對內(nèi)構建起公司完善的組織架構、管理架構和管理流程。

經(jīng)過1年多時間，銀納搭建起了一支優(yōu)秀的運營團隊，并形成有效的運行機制。機制理順了，加上充分的技術、人才儲備，2018年開始，銀納進入快速發(fā)展階段，也就是公司發(fā)展第三階段。截止今年9月份，銀納的銷售額已超1千萬。

在楊熾洪看來，我國的3D打印技術經(jīng)歷了從投資過熱到回歸理性，再到專業(yè)化發(fā)展的三個階段。他說：“未來3D打印技術將迎來新一輪洗牌，行業(yè)將逐步向高端產(chǎn)品發(fā)展，低端的材料、設備逐漸被淘汰。”

這讓他對公司的發(fā)展前景信心滿滿。目前銀納已完成了球形粉體生產(chǎn)基地、金屬3D打印應用基地、3D打印研究推廣中心的產(chǎn)業(yè)鏈布局。

他表示，銀納將繼續(xù)深入開發(fā)核心制粉技術，聚焦專業(yè)細分市場，布局3D打印產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展成以金屬材料增材制造、金屬納米材料研發(fā)及應用為核心競爭力的技術領軍企業(yè)，聯(lián)合產(chǎn)業(yè)上下游，為全球用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及解決方案。